长城钻探工程公司海外作业管理（OMS）系统平稳运行5年，累计上线作业队伍835支，覆盖全球30多个国家，录入作业数据38G。

经营区域广、横跨国内外、管理难度大、物资采购运输手续复杂、队伍众多，这是10年前，业务不断扩展的长城钻探面临的难题。2009年以来，长城钻探自主研发，加快推进协同办公平台、资源管控平台、生产运行管理平台、远程技术支持平台四大信息化平台建设，相继形成管理海外作业的OMS系统，管理海外设备维修保养的PMS系统，以及促进国内外物资采购一体化管理的ERP系统，信息共享程度大幅度提升。互联网+油服已成为公司逐鹿海外市场的名片。

创新研发：挺进高端市场

长城钻探2010年进入国际高端市场，迎面就遇到信息化这个门槛。

刚进伊拉克市场时，甲方BP公司要求承包商提供设备预防性维护保养系统（PMS），否则撤销合同。这对初来乍到的长城人是一个挑战。PMS系统是实现设备全生命周期管理的系统软件，在国际市场非常流行。

没有完善的信息化系统，就进不去国际市场。PMS、OMS等软件，国内没有先例，国外的不能完全照搬，信息化系统自主研发成为必经之路。

“需要一套软件系统把管理触角延伸到每个业务环节。”长城钻探公司总经理助理王玉新说，“形成覆盖公司管理的神经中枢和末梢。”

长城钻探自主设计了PMS系统1.0和2.0，实现设备的全生命周期管理，满足了BP公司、阿联酋国家石油公司等高端客户对设备管理的要求。信息中心主任张开金表示：“信息化将企业标准和规范的流程固化下来，并在系统中实现管理流与信息流的统一。”

应用推广：管理观念升级

一套信息系统从开发到成熟推广应用，要经历十几年的探索。快速变化的时代，如何让公司上下快速适应和应用信息化系统？设备管理系统（PMS）应用推广就开启了加速度模式。

以前企业是靠制度和报表来管理石油设备。PMS则通过电脑记录设备使用和保养的状态，要求每名员工都是设备生命的维护、记录和管理的一分子。这是对旧有设备管理理念的突破和转变。

每个海外井队设备管理人员是否都掌握PMS系统，关系到这套信息化软件能否真正落地。“员工长期形成的观念和固有的工作习惯其实是最大的阻力。”信息中心运维管理科负责人于彩萍表示，“改变现状，就要改变目前的工作习惯。”

为此，长城钻探高度重视员工信息化培训工作。根据海外员工倒班的特点，制订了小规模、多频次培训计划，只要有需要随时开展培训。同时，公司培训人员还充分利用QQ群、微信群24小时答疑，提供远程支持。经过持续努力，目前PMS系统用户从当初4支钻修井队扩展到现在90支钻修井队。

信息化推广让企业经历了从传统管理方式向信息化管理的过渡。目前，OMS系统已经在海外33个国家和地区的811支作业队伍中全面上线运行。EPR系统则实现了海外物资管理系统与集团国内SAP、ERP系统无缝衔接，达到国内外一体的物资信息化管理水平。

管理创效：打破业务壁垒

对于长城钻探来说，信息化建设和推广的10年，也是企业管理不断规范化、标准化，效益不断提高的10年。

设备日报、周报、月报表是海外钻修井现场需要储备的重要资料，原来甚至需要集装箱来储存。现在，所有设备数据储都存在PMS系统中，随时录入，随时调取，方便查询。

海外作业管理系统（OMS）的建设和应用，使沟通更便捷，数据更及时准确，数据共享程度更高，从根本上改变了业务部门和海外项目部的沟通模式。

物资管理系统（ERP）实现了22个大类约1.4万个品种物资的采购业务。系统通过对价格库、物资编码、供应商入围、物资计划、仓储的规范统一管理，有效支持了公司成本控制。

信息化管理越深入，公司的人工、库存、管理、采购等方面获得的经济效益就越显著。OMS系统涵盖了长城钻探所有员工的各类信息，可动态查询，大大节省了时间。PMS系统实现设备全生命周期管理，设备维护保养都由系统按标准自动安排，避免了设备保养不足的问题。ERP系统优化资源配置，盘活了国内外库存资源，显著降低了库存。2017年年底比2016年年底库存降幅达13.8%。

“效益源自公司业务链条间壁垒被打破。”王玉新表示，互联网+油服，使业务衔接更加紧密，流程更加便捷，管理更加规范，共享更加顺畅。”

（本文转自：中国石油报，如有版权问题请联系小编）